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提高活性染料染色牢度的方法

提高活性染料的固色率,可以从染料的选择和染色工艺2方面来考虑。直接性高、反应性较低的染料,被纤维的吸附量大,且不易被水解,选用这样的染料可提高固色率;以硫酸酯作可溶性基团的暂溶性活性染料在水解时,其水解染料成为不溶性色淀而固着在织物上,使沾色转化为固色,固色率可达80%~95%;多活性基团染料不易水解,其固色率很高,是目前应用较多的活性染料。在染色工艺方面,采用较低的温度,并在中性条件下染色,可提高染料的直接性,减少染料的水解。在染色过程中采用小浴比,加入性电解质促染;适当延长染色时间,可提高固色率。

选用正确的染料

染色牢度与染料的结构密切相关。选用染料应考虑以下几点:

1、染料与纤维间的反应性要强,使二者易发生共价键结合;

2、固色率要高;

3、对酸、碱的稳定性要好:

4、染料一纤维共价键的键能要高,化学稳定性要好,不易发生断键;

5、抗氧化剂和还原剂的能力要强;

6、拼色染料的相容性和配伍性要好。

选择正确的染色工艺

染色工艺对染色物的色牢度影响很大。例如;化料不当,染料会发生水解;水质过硬,造成染料聚集沉淀;固色条件不当,使固色率偏低;染后水洗、皂洗不良,使未固着染料去除不净;成品带酸、碱,造成染料水解断键增加等。这些都会造成浮色增加,染色牢度下降。因此,选择正确的染色工艺,是提高染色牢度的重要一环。选择染色工艺可以从以下几个方面考虑。

1、尽量采用较高温度染色,如采用中温型染料(KN型)染色,染色温度可以从60~65℃提高到75~80℃,后降至60~65℃,加碱固色;

2、采用低温弱碱固色;

3、固色温度一般为60~65℃;

4、固色剂采用单一纯碱;

5、pH稳定在11左右;

6、纯碱分次加入;

7、采用正确的水洗,皂洗工艺,皂洗的目的是去除浮色,水洗的目的是去除纤维上残留的碱剂。水洗、皂洗要防止已键合的染料发生断键、水解,从纤维上脱落下来。为此,要注意以下几点:皂洗前须用清水洗,选用洗涤能力、分散能力、乳化能力和携污能力好的皂洗剂,皂洗液中添加适量的固色剂,必须在较高温度、中性条件下(pH=6~7)进行皂洗。

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