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固色剂的轧液率对染色牢度的影响

固色剂是印染行业中的重要助剂之一,它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度,有时还可提高其日晒牢度。

轧液率,随着轧液率的增加,经固色过的织物耐干、湿摩擦色牢度增加到一定程度后,耐摩擦色牢度增加不明显甚至下降.这可能是因为轧液率太低,染物上所携带的反应型水性聚氨酯固色剂的量较少,未能充分地与纤维上、染料分子和固色剂分子上活泼的氢反应,导致其耐摩擦色牢度较低.随着轧液率的增加,固色剂分子含量增加,能够充分地和纤维及染料上的活性基团反应.而轧液率在大于80%时,染物的耐摩擦色牢度增加不明显,尤其是耐湿摩擦色牢度还出现了下降.所以将轧液率控制在80%较为合适.

研究发现,反应型水性聚氨酯固色剂最佳的固色工艺为:二浸二轧(固色剂用量80 g/L,整理液pH控制在6~7,轧液率80%)一烘干一焙烘(150℃×3min).通过反应型水性聚氨酯固色剂整理后的纯棉染色织物的色牢度都有不同程度的提高,特别是耐湿摩擦色牢度,提高了0.5~1.0级,与市售活性染料固色剂C和蒙特莱湿摩擦牢度提升剂相比较获得了相对较满意的固色效果,并且色光变化不大。

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