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固色剂的用量和温度时间的控制

固色剂是印染行业中的重要助剂之一,它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度,有时还可提高其日晒牢度。

固色剂的用量,当反应型水性聚氨酯固色剂的用量达到80g/L时,染色后织物的耐干摩擦色牢度从未固色的3~4级提升到4—5级,耐湿摩擦色牢度从未固色的2—3级提高到4级,随着反应型水性聚氨酯固色剂用量的加大,染色棉织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度有明显的提高,但在固色剂用量达到一定程度后,耐摩擦色牢度不再增加.这可能是由于当固色剂用量较少时,解封后释放出反应基团的固色剂未能充分与染料及纤维上的活泼氢反应.随着固色剂用量加大,固色剂能在纤维与染料之间起到充分的“桥梁”作用,提升固色效果.综上所述,选择反应型水性聚氨酯固色剂的用量为80g/L.

焙烘温度,随着焙烘温度的升高,织物的耐摩擦色牢度有较大程度的提高,达到一定温度时,耐摩擦色牢度达到最大值;继续升高温度,织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均不再变化.这是因为反应型水性聚氨酯固色剂在一定的温度条件下才具有反应活性,升高温度,其和纤维的反应活性增加.在110℃时,染色织物耐摩擦色牢度较差,说明固色剂在低温条件下不具有良好的反应活性.在温度达到150℃时,反应型水性聚氨酯固色剂分子中的反应性基团与染料分子、纤维素分子上的活泼氢反应,形成高度多元化交联系统,使染料、纤维更为紧密牢固地结合在一起,防止染料从纤维上脱落,耐摩擦色牢度较好.当温度达到170℃时,耐摩擦色牢度不再变化,并且焙烘温度过高,考虑织物的强力损伤较大和耗能大成本增加,可能也会对织物的色光造成不良影响.所以选择焙烘温度为150℃.

焙烘时间,随着焙烘时间的增加,耐摩擦色牢度先增加,达到一定值后变化不大.这是因为反应型水性聚氨酯固色剂只有在一定的焙烘温度条件下焙烘一定的时间,固色剂大分子才能进入纤维内和纤维上的羟基以及染料中的阴离子基团等发生反应,达到固色的目的.在达到一定的时间后,反应型水性聚氨酯固色剂已经与纤维和染料上的活泼氢结合充分,再延长时间,整理效果增加不再明显.由于反应型水性聚氨酯固色剂一直处在高温条件下,时间太长,可能会破坏分子结构甚至使大分子链断裂,而且延长时间还会增加能源消耗,导致成本增加,生产效率下降.故选择焙烘时间为3min.

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