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丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的合成实验结果与讨论(一)

MMA的用量可能会影响聚合物乳液的固色效果,自由基共聚的温度和时间作为合成的关键参数将直接影响固色剂的固色效果.研究固色效果时采用的固色工艺为:染色后织物(苎麻织物)一两浸两轧固色液(60g/L,轧余率75%)一预烘(105℃ ×3min)一烘焙(130℃ ×3min)。

甲基丙烯酸甲酯的用量对染色苎麻织物固色效果的影响

选取不同用量的MMA 对封端的聚氨酯乳液进行改性,共聚温度为80℃ .共聚时间为80min,研究MMA 用量对固色剂固色效果的影响,如表1所示.

表1 MMA的用量对固色效果的影响

MMA 的用量对染色苎麻织物的色牢度有较大的影响,对湿摩擦牢度的影响最为明显.可能是由于随着MMA 用量的增加,共聚后产物的分子量增加,可以与线性的聚氨酯分子形成分子量更大的高分子聚合物。在一定程度上覆盖了织物表面附着的以及水解的活性染料,织物的色牢度有所提高,但是MMA 用量过多则导致乳液稳定性变差。本实验的MMA用量为24g.

实验中还对活性红BES,活性藏青BES,活性艳红K2BP染色后的纯棉织物进行研究,结果与活性艳蓝B—RV基本一致.

自由基共聚温度和时间

选取70℃ ,75℃ ,80℃ ,85℃和90℃作为反应温度,称取24g MMA,6.25mmol HEMA封端后水性聚氨酯研究MMA的共聚度和时间,结果如图1所示.

图1 反应温度和时间对MMA转化率的影响

在相同反应时间下,MMA 的转化率随着温度的上升而增加.反应温度70~80℃ 之间时,MMA达到较高转化率所需反应时间较长;反应温度控制在80℃ 时,反应比较平稳,共聚反应1h就可完成;反应温度超过85℃后,反应速率过快,从反应现象观察,体系很快产生絮状物,甚至凝胶.综合考虑,共聚温度选择80℃ ,共聚时间为80min.

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